造紙工業中，各類紙漿、回抄紙、造紙淀粉、涂布紙涂料、造紙施膠劑、循環白水等都含有豐富的營養物質，會滋生多種菌類進而演變成腐漿，腐漿的形成現代造紙多以植物纖維蒸煮制漿或利用廢紙為主要原料制漿的生產過程。
腐漿主要是由微生物引起的，這些微生物包括有來自水中的絲狀細菌、藻類及空氣中的霉菌和廢紙中帶來的大量細菌，同時在造紙生產添加的大量化學助劑中，如: 施膠劑、淀粉、染料及填料都有含有豐富的營養物質，為這些微生物提供了豐富的食糧，加上抄紙過程能提供較適合微生物繁殖的溫度和環境，微生物一旦介入后便能快速生長繁殖。
當微生物生長時，往往附著于物體表面( 漿料流程的管道、池壁等) 形成生物膜，由于生物膜內細胞的分裂和對外界微生物吸附的不斷進行，逐漸形成一層更厚的生物膜，此時的生物膜在環境條件保持適合時，生物膜內部微生物大量的繁殖生長，非常有利于吸附更多微生物，進一步增大生物膜的體積且易于被人類察覺到，當生物膜體積達到一定程度后，由于漿料的沖涮及生物膜的重量大于生物膜本身的附著力時，大塊的生物膜就會脫落、分散到整個系統中，并隨著漿料上網，這種脫落的生物膜便是腐漿。
造紙過程中需要廣譜、高效、低毒的殺菌防腐劑。
國內造紙廠家使用過的殺菌防腐劑有: 有機汞( 醋酸苯汞) 、有機錫( 三丁基錫) 、酚類( 五氯酚鈉、氯代酚) 、多菌靈、百菌靈等，這類殺菌劑由于毒性大，對環境污染嚴重、水溶性差等原因，現已逐漸被有機硫、有機溴、含氮硫雜環有機化合物所替代。
比較典型的有異噻唑啉酮類、三連氮類等，該類殺菌劑殺菌效率高( 一般原藥對微生物的最低抑制濃度MIC在幾十個ppm以內) 、殺菌譜廣( 對細菌、霉菌、酵母菌、藻類均有效) 、安全可靠(LD50一般大于1000mg/kg) 、水溶性好、可生物降解。
防腐殺菌的使用方法
防腐殺菌劑是一種工業藥劑，它需要有一定的起效時間，由于品種的不同，起效時間也有所不同，氯氣屬于速效的，異噻唑啉酮屬于長效的，它的起效時間約為: 1~2 小時( 與加入量也有關) ，因此合理確定投藥地點和時間及投加方式，對發揮防腐殺菌劑的作用至關重要。
防腐殺菌劑的最佳添加部位是成漿池、存漿池或混漿池( 將所用助劑全部添加完后再加入防腐劑) ，持續式制漿時，采用沖擊式投加方式，可延長防腐殺菌劑在漿料中的停留時間，又能使其與漿料混合更均勻。
如果間歇式制漿，就應在存漿池內輸入半池漿時，采用一次投加的方式進行加藥。
使用劑量當微生物生長時，往往附著于物體表面( 漿料流程的管道、池壁等) 形成生物膜，由于生物膜內細胞的分裂和對外界微生物吸附的不斷進行，逐漸形成一層更厚的生物膜，此時的生物膜在環境條件保持適合時，生物膜內部微生物大量的繁殖生長，非常有利于吸附更多微生物，進一步增大生物膜的體積且易于被人類察覺到，當生物膜體積達到一定程度后，由于漿料的沖涮及生物膜的重量大于生物膜本身的附著力時，大塊的生物膜就會脫落、分散到整個系統中，并隨著漿料上網，這種脫落的生物膜便是腐漿。
造紙過程中需要廣譜、高效、低毒的殺菌防腐劑。
國內造紙廠家使用過的殺菌防腐劑有: 有機汞( 醋酸苯汞) 、有機錫( 三丁基錫) 、酚類( 五氯酚鈉、氯代酚) 、多菌靈、百菌靈等，這類殺菌劑由于毒性大，對環境污染嚴重、水溶性差等原因，現已逐漸被有機硫、有機溴、含氮硫雜環有機化合物所替代。
比較典型的有異噻唑啉酮類、三連氮類等，該類殺菌劑殺菌效率高( 一般原藥對微生物的最低抑制濃度MIC在幾十個ppm以內) 、殺菌譜廣( 對細菌、霉菌、酵母菌、藻類均有效) 、安全可靠(LD50一般大于1000mg/kg) 、水溶性好、可生物降解。
防腐殺菌的使用方法
防腐殺菌劑是一種工業藥劑，它需要有一定的起效時間，由于品種的不同，起效時間也有所不同，氯氣屬于速效的，異噻唑啉酮屬于長效的，它的起效時間約為: 1~2 小時( 與加入量也有關) ，因此合理確定投藥地點和時間及投加方式，對發揮防腐殺菌劑的作用至關重要。
防腐殺菌劑的最佳添加部位是成漿池、存漿池或混漿池( 將所用助劑全部添加完后再加入防腐劑) ，持續式制漿時，采用沖擊式投加方式，可延長防腐殺菌劑在漿料中的停留時間，又能使其與漿料混合更均勻。
如果間歇式制漿，就應在存漿池內輸入半池漿時，采用一次投加的方式進行加藥。
各造紙廠應采取預防為主、防治結合的腐漿治理措施，積極做好原料及水源的微生物的控制，并在生產過程中經常監測造紙系統的腐漿或微生物情況，同時應視季節、環境等因素的影響，確定殺菌劑的pH值和免疫性能。
加入量: 在初次使用時應采用不同的加量對漿料進行試驗，確保投加后，不會因微生物而引起腐漿造成紙病來確定一個準確的加藥量(以后的生產過程中要經常監測微生物的含量，根據含量的多少，來調整防腐殺 菌劑的用量，不宜過多也不要太少，適量即可) ，同時為了避免系統對產品的免疫情況進行間斷式大劑量的使用，以保持殺菌劑的最高活性。
使用注意事項
在使用殺菌劑過程中要充分考慮濃度、pH值、作用時間和溶解度的問題。
1) 濃度
殺菌防腐劑使用中均存在一個最低有效濃度，如果濃度過低，則達不到殺菌或抑菌的目的，而使用濃度過高會造成生產成本偏高，在實際生產中應保證殺菌劑濃度比最佳有效濃度稍高一點即可。
即殺菌防腐劑的用量只要達到控制微生物生長和繁殖而不使漿料和涂料變壞即可。
2) pH值
通常認為殺菌防腐劑起作用是在其分子狀態而不在離子狀態，pH值是影響物質狀態的主要因素，如苯甲酸在pH值低于4時處于分子狀態才有防腐效果，而酚類化合物在較大的pH值范圍內處于分子狀態，所以其適用的pH值范圍較廣。
隨著造紙逐步由酸性抄紙向中堿性抄紙發展，紙機系統pH值升高，相應要求殺菌防腐劑在較寬pH值范圍內能保持穩定。
3) 作用時間
同一種殺菌防腐劑，作用時間長時有滅菌作用，而作用時間短時則只能達到抑菌效果，故一般情況下應在前段工序加人。
4) 溶解度
殺菌防腐劑在水中的溶解度越低，活性越強。
因為微生物表面的親水性一般低于漿料系統，這樣有利于微生物表面殺菌防腐劑濃度的增加。
加強安全作業
殺菌劑是環保型防腐殺菌劑，在建議使用濃度下無害，但未大量稀釋前具有腐蝕性，會使眼睛受損或灼傷皮膚，也可引起皮膚過敏反應，操作時應確保:
1) 佩戴護目鏡、口罩、橡膠手套及橡膠雨鞋，工作后要充分清洗。
2) 不要將本品誤入眼睛內及沾染到皮膚或衣服上，更要避免誤食。
3) 如不慎濺到眼內或沾染到皮膚或衣服上時，應立即用大量清水沖洗干凈，所穿衣服一定要洗凈后可再穿。
4) 如本品污染到物體表面時，也應采用大量清水沖洗即可，否則將會造成交叉傳播。
5) 如果已灼傷皮膚，出現紅腫及水泡時，切忌盲目使用抗菌抗感染和病毒性外敷藥(如皮炎平等) ，須將水泡挑破(不去除表皮) 并將患處消毒，并用“樂膚液”涂抹數次，即可減輕疼痛并痊愈。（文章來源：智橋科技）
